Globalno tržište zračnih kompresora u 2023. godini iznosilo je približno 44 milijarde američkih dolara. Kineska domaća preduzeća kontinuirano poboljšavaju svoje proizvodne kapacitete i nivo proizvodnje, a domaći proces se kontinuirano unapređuje.Elementi filtera za vazdušni kompresor, kao ključni dodaci, zauzimaju važnu poziciju u industrijskom lancu.
I. Glavne sirovine za elemente filtera za zrak
Osnovni materijal elemenata filtera za zrak je posebno obrađeni filter papir, čije performanse direktno određuju efekat filtriranja i vijek trajanja. Trenutno se glavni elementi filtera za zrak izrađuju od uvezenog filter papira kompanije HV i korejskog filter papira od čiste drvene pulpe Ahlstrom. Ovi filter papiri imaju sljedeće tehničke karakteristike:
Fizički parametri: Težina papira je 127 ± 6 g/m², debljina ≥ 0,36 mm, dubina valovitosti 0,1 – 0,3 mm, propusnost zraka pri △P = 200 Pa uvjetu ≥ 580 L/m²·s, maksimalna veličina pora ≤ 75 μm.
Performanse filtriranja: Tačnost filtriranja je 5 – 10 μm, efikasnost filtriranja dostiže 98%, efikasno presrećući čvrste čestice u vazduhu. Višeslojni dizajn plisirane strukture povećava površinu filtriranja za 5 – 8 puta, a kapacitet zagađivača je značajno poboljšan.
Karakteristike trajnosti: Standardni vijek trajanja je 2000 sati, a u okruženju s dobrim kvalitetom zraka može se produžiti na 3000 sati. Filter papir je tretiran smolom, sa sadržajem smole od približno 18%, što mu daje odličnu otpornost na vodu i dimenzionalnu stabilnost.
II. Glavne sirovine za elemente filtera za ulje
Jezgro filterskog medija elemenata filtera za ulje je materijal od staklenih vlakana. Njegove tehničke karakteristike su sljedeće:
Struktura vlakana: Korištenjem ultrafinih staklenih vlakana promjera od 1 – 20 μm, formira se sloj za filtriranje kroz trodimenzionalnu isprepletenu strukturu, s veličinom pora od 30 – 80 μm. Ova struktura može presresti 99% kapljica ulja veličine ≥ 5 μm, s izmjerenom efikasnošću filtracije od 99,9%.
Otpornost na temperaturu: Staklena vlakna sama po sebi mogu izdržati temperaturu od 555℃, ali pri primjeni filterskih elemenata, radna temperatura može doseći 120℃ pod okvirom od nehrđajućeg čelika. Imaju snažnu otpornost na hemijsku koroziju i mogu se oduprijeti kiselim i alkalnim rastvorima i drugim neorganskim rastvorima, pogodnim za filtraciju različitih ulja za podmazivanje i hidrauličnih ulja.
Mehanička svojstva: Stopa izduženja pri lomu povećana je na 3,5%, što je 42% više nego kod tradicionalnih procesa.
III. Glavne sirovine za elemente filtera za odvajanje nafte i plina
Filterski elementi za odvajanje nafte i plina koriste ultrafine kompozitne filterske materijale od staklenih vlakana američke kompanije HV. Imaju sljedeće karakteristike:
Sastav materijala: Sastavljen od filterskih materijala od staklenih vlakana mikrometarskog nivoa u višeslojnoj kompozitnoj strukturi, s promjerom vlakana od 1 – 20 μm, koji posebnim procesima formiraju trodimenzionalni isprepleteni sloj za filtriranje. Ova struktura može efikasno presresti čestice uljne magle veličine 0,1 μm, sa sadržajem plinskog ulja za odvajanje ≤ 3 PPM w/w.
Mehanizam odvajanja: Trostrukim efektima presretanja, difuzije i agregacije, male kapljice ulja se agregiraju u velike kapljice ulja. Čestice uljne magle se talože donjom povratnom cijevi za ulje i vraćaju u sistem podmazivanja. Početna razlika pritiska je ≤ 0,02 MPa, zamjenska razlika pritiska je 0,7 MPa, a vijek trajanja je 3500 – 5200 sati.
Prilagodljivost okolini: Otporan na pH 2 – 12 u kiselim i alkalnim sredinama, sa stopom bubrenja od ≤ 5%. U testovima od 5000 ciklusa, performanse opadaju samo za 12%, radni pritisak u rasponu od 1,4 – 2,5 MPa, posebno pogodan za teška industrijska okruženja kao što su petrohemijska i energetska industrija.
IV. Sekundarni materijali i pomoćne komponente
Sredstvo za tretiranje smole: Ove smole daju filterskim materijalima vodootporna svojstva, poboljšavaju mehaničku čvrstoću i poboljšavaju otpornost na temperature. Fenolna smola može izdržati 280℃, održavajući stabilnost na visokim temperaturama.
Sistem lijepljenja: Korištenje termoplastičnih ljepila tipa EVA, PO ili PA za montažu filterskih elemenata. Elementi filtera za zrak uglavnom koriste termoplastično ljepilo EVA, dok elementi filtera za ulje koriste termoplastično ljepilo PA poliuretana. Ova ljepila imaju stabilnu viskoznost na postavljenoj temperaturi i formiraju jak sloj vezivanja nakon stvrdnjavanja, osiguravajući integritet strukture filterskog elementa. Funkcionalni aditivi: uključuju sredstva za hidroizolaciju, sredstva za izbjeljivanje, disperzante i usporivače plamena itd.
Gore navedeni materijali rade zajedno u sistemu kako bi zajednički osigurali odlične performanse filterskih elemenata u smislu tačnosti filtracije, vijeka trajanja i mehaničke čvrstoće. Precizan odnos različitih materijala i tehnika obrade su ključne tehnologije.
Vrijeme objave: 02.07.2025.